鎂合金密度低，是實際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強度和比剛度高、電磁屏蔽效果好、抗震減震能力強、易于機加工成形和易于回收再利用等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、3C產(chǎn)品以及軍工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和巨大的應(yīng)用潛力，從而引起了許多國家的政府、壓鑄廠和研究機構(gòu)對鎂合金及其成形技術(shù)的高度重視,投入了大量人力、財力進行開發(fā)研究,并取得了一定的效果，建立了不少的鎂鋁合金壓鑄廠。

鎂屬于密排六方晶體結(jié)構(gòu)，在室溫下只有1個滑移面(0001)，滑移面上有3個密排方向，所以室溫下只有3個滑移系，其塑性比面心和體心立方金屬都低。室溫下，鎂合金的塑性較差，變形困難，且鎂合金壓鑄件易出現(xiàn)變形缺陷，這是由鎂合金自身本質(zhì)性質(zhì)決定的，也是制約變形鎂合金加工成形的本質(zhì)原因。溫度對鎂合金壓鑄件的塑性影響很大，溫度愈高，塑性愈好，變形抗力愈低，易于成型加工。

密排六方晶體材料中滑移系

鎂合金常用的成形方法有鎂合金壓鑄、半固態(tài)鑄造、擠壓鑄造、擠壓和軋制等,其中鎂合金產(chǎn)品的80%是通過鑄造方法獲得。鎂合金的成型工藝是一種技術(shù)難度較高的生產(chǎn)工藝，但以其生產(chǎn)效率高、可直接使用性能優(yōu)良的軋制板材而具有很大的市場優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景。

在沖壓成形工藝中，拉深成形最為復(fù)雜，難度也較大。由于鎂合金晶體結(jié)構(gòu)是密排六方(Hcp)，滑移系少，常溫下塑性較差，一般須在150℃以上進行拉深成形。根據(jù)小坂田等人的研究結(jié)果,鎂合金板材在250℃左右拉深時其拉深比超過鋁合金和低碳鋼板的常溫拉深成形極限，在175℃時鎂合金板杯形件拉深的拉深比可達2.0,而在225℃時可達3.0,超過了鋼板和鋁板在室溫下的拉深比(分別為2.2和2.6)。在該溫度下鎂合金拉深成形性能與鋼板和鋁板在室溫下的拉深性能相近。

手持機外殼零件

落料件尺寸確定

鎂合金壓鑄件