鋅合金壓鑄廠首先要具備正確的焊接材料、焊接電源、焊接輔助設(shè)備、天車、電爐。其次，使用正確的焊接工藝：

1、模具清理及檢查

待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，鋅合金壓鑄廠需要根據(jù)清理后檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。

2、清理型腔

焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。

3、焊前加熱    

焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。

4、焊件的位置

焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。

5、焊后敲擊

每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。

6、焊后加熱與常化

焊后加熱與常化的為800-900℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。

7、緩冷

緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到最佳效果。

8、回火去應(yīng)力

目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時間以每英寸厚度1h來計算。

9、最終冷卻

焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。

修復(fù)模具對鋅合金壓鑄廠來說，是一道很正常的工序，修復(fù)良好的模具，可以繼續(xù)進(jìn)行量產(chǎn)，達(dá)到節(jié)省成本的效果。