1、在操作前將壓鑄模進行預熱。

2、進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。

3、噴丸處理

噴丸處理可使模具成型表層形成壓應力，使表層的細微裂紋封閉而不易擴展，推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展，從而使模具壽命得到提高。

4、滲氮處理

滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經過適當的降低滲層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。

5、碳硼共滲

采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件，經碳硼共滲后，可使模具工作零件既有極強的表面強度、良好的紅硬性和抗氧化性，又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度，模具使用壽命可提高3~4倍。

6、模具預處理

采用快速勻細球化退火工藝，可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。

7、優(yōu)化模具結構和合理壓鑄工藝

在設計壓鑄模時，必須全面分析鑄件結構，熟悉壓鑄機操作過程及工藝參數可調范圍，分析金屬液的充填特點，優(yōu)化壓鑄模的模具結構；選擇合理的壓射比壓、充填速度、澆注溫度等工藝參數，延長壓鑄模的使用壽命。

模具使用壽命是在一定時期內模具材料性能、模具設計、加工及熱處理工藝、模具使用與維護等各項指標的綜合體現。因此,研究模具的壽命特性、分析模具的失效機理已越來越受到模具工業(yè)技術領域的重視。對壓鑄模失效及提高壓鑄模壽命進行研究,對壓鑄生產意義重大。