1、脫模劑的使用

使用離脫模劑的目的在于型腔、型芯表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于壓鑄件離脫模。

但是脫模劑的使用也是有一定的要求的，壓鑄模具的表面須有適當(dāng)?shù)臏囟龋译x脫模劑必須是細(xì)霧狀的，如果離脫模劑是液滴或是水珠，那么它們接觸壓鑄模具表面后就會(huì)形成高壓氣泡而反彈，不能粘附在模面上。離脫模劑的使用量盡可能少而且要噴涂均勻，達(dá)到壓鑄件能夠順利脫模即可。把離脫模劑用于冷卻模具是不合理的，離脫模劑用量太多時(shí)，會(huì)造成鑄件產(chǎn)生疏松、夾渣、花斑、氣泡、氣孔等缺陷。

2、壓鑄模具上機(jī)前的預(yù)熱

壓鑄模具上機(jī)后預(yù)熱的目的是防止壓鑄模具受熱沖擊造成的開裂，減少由于壓鑄模具溫度而使壓鑄件激冷而包型力增大，導(dǎo)致推桿、型芯的損壞。

3、壓鑄周期、模具的溫度和冷卻裝置

一般來說，周期時(shí)間長(zhǎng)，模溫低；周期時(shí)間短，模溫高。

模溫太低容易產(chǎn)生欠鑄、缺肉、冷隔、花紋、收縮、裂縫等缺陷；而模溫太高，冷凝速度就慢，易產(chǎn)生縮孔、氣孔、針孔、熱積、熱裂紋和粘模等現(xiàn)象。

鋁合金壓鑄模具溫度的控制范圍為210～300℃，這里所指的模具工作溫度，也就是清理，噴涂離模劑后，合模前的模具溫度。