實驗材料是自行研制的新型高強度Al-Cu系鑄造鋁合金。首先采用線切割的方法得到30.5mm×7mm×8mm的鑄造鋁合金試樣，然后分別用砂紙由粗到細依次打磨，最后用丙酮除油且經超聲波清洗機清洗。用自制微弧氧化設備分別在鋁酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽體系下對試樣進行溶液配方的微弧氧化實驗。本實驗是采用MMS-2A型屏顯式磨擦磨損試驗機評定陶瓷層的耐磨性。測定微弧氧化試樣和基體在往復運動下的耐磨性能和摩擦系數，該實驗中以GDL鋼作為對磨材料，外形尺寸與鋁合金試樣相同。摩擦類型為滑動摩擦，潤滑油選用專用的液壓冷凍油，滴油速度40d/min。載荷100N，轉速200r/min，實驗時間30min。試驗完成后重復對試樣進行清洗和烘干處理并準確稱量出試驗后試樣的質量。算出磨損質量損失。結果發(fā)現，經過微弧氧化處理的試樣的耐磨性能和基體相比得到顯著提高，且在鋁酸鹽體系中、磷酸鹽體系中、硅酸鹽體系中的耐磨性能的提高幅度依次減弱。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。